在眾多的物理修復或化學修復技術中，熱脫附是公認處理高 PCBs 污染土壤的成熟可靠技術，是最廣泛的應用于 POPs 污染場地修復技術。當前處理持久性有機污染物的主要方法是焚燒法。焚燒法的主要缺陷有二 ：一是焚燒設備結構復雜，建設成本高，運行成本高，在當前能源價格較高情況下不具備良好的經(jīng)濟性 ；二是部分工藝存在凈化效率不高，易產(chǎn)生二次污染的問題 ；這些都限制了焚燒法的使用范圍和大規(guī)模推廣。 根據(jù)持久性有機污染物的性質，本專利提出了一套持久性有機污染物污染土壤修復方法及裝置。 本發(fā)明要解決的技術問題是，克服現(xiàn)
目前工業(yè)場地高濃度有機類污染土壤修復工作的開展一般利用窯爐進行高溫熱脫附的方法進行，現(xiàn)有方法設備成本高，操作復雜，能耗高，處理效率和熱能利用率低，使得污染土壤修復工作的成本居高不下。 本發(fā)明的目的是解決目前熱脫附技術在處理有機類土壤過程中存在的能耗高、處理效率和熱能利用率低而導致的修復成本高的問題，提供一種易揮發(fā)性污染 土壤修復設備 。 一、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是 ： 一種易揮發(fā)性污染土壤的修復設備，包括通過管道和引風機依次串聯(lián)的燃燒機、燃燒室、土壤處理系統(tǒng)、氧化反應池、活性炭吸附塔和煙囪
目前針對沸點較高的有機污染土壤，如多環(huán)芳烴類污染土壤，熱脫附是有效的常見處理工藝。但熱脫附工藝以直接或間接的方式加熱土壤，需要消耗大量的能源，因此處理成本相對較高。另外，升溫后有機物發(fā)生復雜的化學反應，使得熱脫附后需要復雜的尾氣處理過程。 本實用新型的目的在于提供一種有機污染土壤的臭氧減壓脫附系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的問題。 一、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案： 一種有機污染土壤的臭氧減壓脫附系統(tǒng)，包括處理倉，所述處理倉的上端開設有密封進料口，密封進料口與處理倉內腔中的螺旋物料輸送器的上
熱脫附技術室通過直接或間接熱交換，將土壤中的揮發(fā)性有機化合物（VOC）/半揮發(fā)性有機化合物（SVOC）污染物加熱到足夠的溫度，使污染物從污染介質上得以揮發(fā)或分離，進入氣體處理系統(tǒng)的過程。它是將污染物從一相轉換為另一相的物理分離過程，在修復過程中并不出現(xiàn)對污染物的破壞作用。該技術能夠處理的污染物包括揮發(fā)性和半揮發(fā)性有機污染物、揮發(fā)性重金屬（汞）、農藥、高沸點氯代有機污染物如多氯聯(lián)苯、二惡英等。 熱脫附的應用方式很靈活，既可以使用在原位，也可以在異位應用。原位熱脫附是指將熱脫附系統(tǒng)建設在污染土地原位，利用與氣
機動型土壤凈化設備作為一項具國際先進水平的德國專利環(huán)境技術. 能夠解決上述土壤凈化問題, 克服傳統(tǒng)方法的不足. 它具有流動性, 可以將該設備毫不費力地運到需處理的土壤附近,或污染事故
1、工程措施法 工程措施主要包括客土、換土和深耕翻土等。換土就是把污染土壤換成新的干凈土壤?？屯练ㄊ窍蛭廴就寥纼燃尤氪罅康母蓛敉寥? 覆蓋在表層或混勻, 使污染物濃度降低。翻土可以使聚集在表層的污染物分散到深層, 達到稀釋和自處理的目的。 2、物理化學修復法 物理化學修復主要包括了土壤淋洗法、玻璃化法、電化學法等。土壤淋洗法利用淋洗劑淋洗污染土壤, 使土壤固相中的重金屬轉移到土壤液相中, 降低污染物毒性。玻璃化法是在現(xiàn)場使用電加熱, 將污染土壤熔化, 冷卻后形成化學惰性的、 非擴散的堅硬玻璃體技術。電化學
土壤修復技術種類很多，其中熱脫附技術屬于土壤修復技術中的物理修復范疇，通過直接或間接加熱污染土壤到較高溫度，使土壤中的有機污染物組分從土壤介質中蒸發(fā)到氣相而分離出來。熱脫附技術由于采用非氧化燃燒方式能夠顯著減少二噁英的生成，可以廣泛應用于高污染有機污染場地的異位或原位修復。但是由于熱脫附的加熱過程需要消耗大量的熱能，相關的土壤污染處理設備的價格也較昂貴、處理成本高，因此限制了熱脫附技術在有機污染土壤修復中的應用范圍，所以開發(fā)和研究綠色節(jié)能的土壤修復治理設備具有重要意義。 本實用新型提供了一種太陽能熱脫附的
目前污染土壤的修復技術應用較為廣泛的主要有土壤氣象抽提、淋洗、熱脫附等，并且這三者均能處理揮發(fā)和半揮發(fā)性有機污染場地。在土壤粒度較小及空間異質性較大的地區(qū)，土壤氣象抽提和淋洗均不能有效的去除土壤污染物，而熱脫附技術不受到這些因素的影響，有著較為廣泛的適用性：并且，相對于氣相抽提、淋洗需要多次處理，土壤污染熱脫附技術能夠一次性處理土壤污染物。環(huán)保部發(fā)布的《污染場地修復技術應用指南》指出熱脫附技術能高效去除有機污染物，去除率可達99.98%以上。 目前進入實用階段的熱脫附技術有滾筒式熱脫附技術、流化床式熱脫附
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