簡(jiǎn)體斷裂對(duì)于回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō)是一件非常嚴(yán)重的事情，面對(duì)這種情況，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，盡快恢復(fù)回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)作業(yè)。
        對(duì)于斷裂情況不是十分嚴(yán)重的回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體，可采用焊接的方法。
        一、首先，做好焊接前的一切準(zhǔn)備工作。
        包括技術(shù)精湛的焊工人員準(zhǔn)備、焊接材料的準(zhǔn)備、電焊機(jī)、砂輪機(jī)等設(shè)備的準(zhǔn)備以及清除裂隙內(nèi)外油灰、調(diào)整窯體中心線的準(zhǔn)備等準(zhǔn)備工作。
        二、焊接方法及注意事項(xiàng)
        1、采用碳弧氣刨法加工坡口(可減少切割后殘留在坡口內(nèi)的氧化鐵殘?jiān)⑹褂眉庸ぬ幚淼钠驴谡麧嵏蓛?。
        2、根據(jù)母材的厚度，選擇碳棒的直徑。如簡(jiǎn)體厚度為46mm時(shí)，可選用∮14mm的碳棒。
        3、在刨削時(shí)，將氣刨的電流極性反接，控制氣刨電流為450-550A。為防止空氣侵襲溶入而產(chǎn)生氣孔和裂紋、砂眼等，焊接時(shí)應(yīng)力求短弧焊接，電弧長(zhǎng)度為2-3mm。
        4、采用∮4mm焊條焊接時(shí)，電流可控制在170-210A;采用∮5mm焊條時(shí)，電流可控制在220-260A。
        5、刨一段、焊一段，每段長(zhǎng)為500-600mm。即采用分段方式進(jìn)行碳弧氣刨和坡口焊接。
        6、采用對(duì)接多層多邊得方法進(jìn)行焊接，V形坡口角度可選60度左右。每層焊縫厚度為4-5mm。
        7、在每邊焊縫焊完后，應(yīng)及時(shí)將藥皮清除掉，防止夾渣。層焊每段接頭層層搭接，最上面一層用粗焊條連續(xù)焊，以清除接頭，使各層焊料之案件結(jié)合牢固。
        8、在焊接時(shí)，要注意對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，確保焊縫表面沒(méi)有細(xì)毛孔、沒(méi)有夾渣、沒(méi)有弧坑和裂紋等缺陷。
        9、焊接完畢經(jīng)檢測(cè)沒(méi)有缺陷，質(zhì)量合格時(shí)，可用砂輪機(jī)將焊縫打磨平整，使焊縫與簡(jiǎn)體面呈現(xiàn)一個(gè)完整的曲面。
        三、為增強(qiáng)焊縫強(qiáng)度，可在焊好的焊縫上面鋪設(shè)一層厚度為30mm的鋼板，并將其與簡(jiǎn)體焊接在一起。
        四、將已拆除的簡(jiǎn)體內(nèi)側(cè)耐火磚重新鋪好，即可開(kāi)機(jī)。
如果遇到回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體斷裂嚴(yán)重的情況，則需要更換新的回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體。